玻璃制造
Glass Manufacturing
玻璃制造智能控制解决方案
覆盖熔窑、成型、退火、冷端、质检全流程
以AI+国产化全栈能力，赋能玻璃制造绿色智造升级
智能工厂
全栈数字中枢，打通从PCS到MOM的纵向集成
三层全栈架构
构建”数据底座层（全要素采集与建模）→ 业务应用层（MOM/MES、设备管理、质量管理、能源管理）→ AI应用（智能控制+智能质检+研发创新+设备AI）→ 智能分析决策层（AI引擎+可视化驾驶舱）”的完整数字中枢。
核心定位
连接物理生产与数字世界的统一平台，打破信息孤岛，实现生产全要素（设备、产线、质量、物流、能耗）的统一管理与协同运营，在此基础上，实现场景+AI的深度应用。
全场景覆盖
覆盖熔窑、成型、退火、冷端、质检、仓储等玻璃生产全流程，打通从PCS到MOM的纵向集成。
数据驱动运营
汇聚PB级工业数据，通过清洗、建模与分析，将碎片化信息转化为业务洞察，支撑从”经验管理”到”数据驱动”的转型。
国产化自主可控
从底层A-PLC、工控机到中层算法模型，再到顶层调度平台，支持100%国产化物料与操作系统（统信UOS/麒麟OS），保障数据安全与供应链自主。
不停产实施
采用在线调试、分阶段验证的部署模式，不影响正常生产计划，实施风险小、上线周期短。
窑炉智控系统
FLC+AIPC双模智控引擎，让每一度火精准可控
双模智控引擎
融合模糊逻辑控制（FLC）与AI预测控制（AIPC）。FLC固化30余年专家经验，复刻顶级操作工逻辑；AIPC基于实时数据提前预判温度走势，预测精度达±0.35℃，解决大滞后、强耦合难题。
核心控制参数
动态寻优并自动调节窑炉温度、窑压、液位、空燃比、换火周期等关键变量，实现天然气与助燃风的精准配比。
自学习优化
AI模型具备持续学习能力，随着数据积累不断迭代算法，实现越用越省、越用越稳。
软硬一体交付
提供配套国产化推理一体机（海光CPU + 国产AI卡）及端侧感知执行单元（M-IO），即插即用，实现感知-校正-执行全闭环。
附加价值
延长熔窑硅砖使用寿命（3年内新窑延一年），解决班组操作差异，降低劳动强度。
引出量智控系统
液晶基板玻璃引出量智能控制，消除人工操作不确定因素
核心目标
适用于液晶基板玻璃生产中的引出量智能控制。引出量的稳定对热端工艺及条纹、厚度、翘曲、应力等产品品质至关重要。基于先进的过程控制算法和精准的基板玻璃引出量控制模型，实现基板玻璃引出量的智能控制，消除人工操作的不确定因素，提升基板玻璃的产品品质、生产效率和工艺控制的智能化水平。
硬件系统
数据采集与控制逻辑运算机、智控模型运算机、控制操作屏、控制柜、就地显示屏、网络数据通讯交换机。
软件系统
数据采集整理及逻辑运算系统、模型运算系统、控制操作系统。
基本功能
数据滤波、安全范围限定、调幅设定、控制间隔修改、勿扰计算、手动干预、网络及系统运行状态、回路选择、模式切换等功能。
智能控制模型
结合控制工艺，利用人工智能、大数据技术，研发出工艺控制模型系统，解决了产线复杂的耦合控制问题，实现了生产制造控制智能感知、智能决策、智能执行，提升了人效及产线稳定性。
MES制造执行系统
管控融合、数据驱动、智能决策的现代化智能工厂管理模式
以生产管控、设备管理、能源管理、安全防控、质量追溯为核心，实现全场景生产运营可视化、协同化、智能化、精益化。
构建 “管控融合、数据驱动、智能决策” 的现代化智能工厂管理模式，助力企业提效降本、保障安全，加速高质量发展。
翘曲数字化系统
翘曲影像数字化，实现品级判定的一致性、准确性、快速性
采用数字化软件自动判级的方式，以实现翘曲品级判定的一致性、准确性、快速性，从而达到翘曲影像数字化。
DCS集散控制系统
工业级精准控制，赋能熔化、成型、退火全流程
工业级精准控制系统，赋能熔化、成型、退火全流程，以稳定可靠的生产保障，驱动产品品质迈向卓越。
设备管理系统
设备全生命周期管理，保障安全稳定运行
集设备全生命周期管理功能于一体，以提升维修效率、降低维护成本，保障设备安全稳定运行并提升企业设备管理水平。
电熔电源系统
AC50玻璃窑炉电熔电源，灵活方便节省成本
AC50玻璃窑炉电熔电源系统全面满足玻璃电熔要求、使用灵活方便，为用户节省系统投入和维护费用。
在线测厚系统
激光非接触式测量，微米级厚度精确检测
采用激光传感器的非接触式测量设备，实现微米级厚度精确检测，提升玻璃生产效率与合格率。
