思安智控全栈AI方案落地虹阳玻璃智能工厂
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思安智控全栈AI方案落地虹阳玻璃智能工厂
近日，思安智控全栈AI智能工厂解决方案在虹阳玻璃项目完成全面部署落地。项目依托四大核心AI Agent构建全流程闭环管控体系，将传统依赖人工经验的玻璃生产模式升级为数据驱动的智能化生产，从技术底层重构玻璃制造运营体系，实现良品率、生产成本、运维效率、技术自主可控的全方位突破，为玻璃行业智能化转型打造了全国示范性标杆。
全栈自研打底，构建工业智控国产化核心能力
四大核心方向形成自主技术壁垒
AI Agent智能决策能力
自研感知、决策、执行、优化四大核心AI Agent，可实现生产全流程的数据打通与智能调度，让生产系统具备自适应的”思考”与”调节”能力
复杂工艺控制能力
针对玻璃窑炉等高温、非线性、大滞后的复杂工业场景，开发专用控制算法模型，突破传统PID控制的技术瓶颈，实现工艺参数的精准寻优
全流程闭环管控能力
从原料配比、熔炉精准温控到成品质检的全链条智能化重构，打破生产环节数据孤岛，实现端到端的闭环管控
全国产化安全能力
核心技术从算法、软件到硬件全链路自主研发，彻底摆脱进口设备与技术依赖，实现核心工艺自主掌控
直击玻璃行业痛点，AI方案破解生产难题
国内玻璃制造行业重点企业
良品率瓶颈
窑炉核心工艺温度波动达±5℃，直接导致良品率仅维持在92%，温度波动带来的生产限制严重影响产品质量与效益
成本高企
生产能耗居高不下且难以精细化调控，粗放式生产模式造成大量能源浪费，运营成本持续攀升
人力依赖严重
核心生产技术长期依赖进口设备，运维响应滞后，同时人力成本高企，严重制约产能升级
技术受制于人
核心生产技术与设备依赖进口，数据安全与供应链安全存在底层隐患，企业发展缺乏自主可控的技术底座
四大核心价值突破
以全栈AI Agent解决方案为核心载体的一站式智能工厂升级方案
良品率跃升+2.3%
突破温度波动带来的生产限制，成品合格率稳步提升，实现产能与效益双重增长
年度成本节约680万
通过全流程的能耗精细化管控，有效降低生产运营成本，实现显著的年度资金节省
运维人力优化-70%
AI系统接管大量重复性工作，大幅缩减运维人力投入，提升整体产线响应效率
技术自主可控100%
全面完成国产化技术替代，彻底摆脱进口设备与技术依赖，实现核心工艺自主掌控
持续深耕细分赛道，拓展国产智控边界
虹阳玻璃全栈AI智能工厂项目的成功落地，是行业内极具里程碑意义的标杆实践。项目不仅在良品率提升、成本压降、人力精简上交出了亮眼的量化答卷，更成功攻克了高温窑炉这一复杂工业场景的技术难题，以实际成效证明了国产AI技术的成熟度与落地能力。
未来，思安智控将持续深耕工业智能控制领域，以场景化产品与自研算法为核心，不断拓展国产智控技术的应用边界，为更多行业客户提供高价值的智能控制解决方案，推动工业运营向智能化、精细化升级。