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思安智控窑炉智能系统赋能玻璃制造精细化升级

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思安智控窑炉智能系统赋能玻璃制造精细化升级

思安智控自研玻璃窑炉智能控制系统在国内某头部玻璃制造企业完成部署落地。项目依托多参数协同智能控制算法与全流程闭环管控体系,将传统依赖人工经验的窑炉调控模式升级为数据驱动的精细化智能管控,从技术底层重构玻璃窑炉运营体系,实现温度、液位、压力等多维度参数的精准控制,以及能源利用效率、产品品质的全方位提升,为玻璃行业智能化转型提供了可复制的落地范本。

全栈自研打底,构建工业智控国产化核心能力

窑炉智能控制领域四大核心技术壁垒

多参数协同控制能力

实现温度、液位、压力等多参数的一体化协同管控,打破各环节数据孤岛,构建全流程闭环管控体系,解决传统单参数控制的局限性

高精度智能算法

自研先进控制算法,针对玻璃窑炉高温、非线性、大滞后的复杂特性,实现多变量协同优化控制,突破传统PID控制的技术瓶颈

天然气热值校正能力

独创天然气热值实时校正技术,解决燃料热值波动对窑炉稳定运行的影响,让控制更精确、更稳定

高可靠稳定运行能力

系统可长期稳定运行,稳定适配高温、高粉尘的复杂工业现场工况,保障窑炉连续稳定生产

玻璃窑炉多参数协同智能控制架构

直击窑炉管控痛点,智能方案破解行业难题

行业竞争加剧与节能降耗压力下的精细化运营需求

01

温度控制精度不足

传统人工调控模式下,窑炉热点、澄清区等关键区域温度波动大,直接影响玻璃熔化质量与成品品质,是行业长期难以突破的技术痛点

02

液位压力波动大

窑炉液位、压力等参数波动缺乏精准管控,影响生产稳定性,增加工艺调整难度与质量风险

03

燃料热值波动影响

天然气热值存在波动,传统控制方式无法实时校正,导致窑炉工况不稳定,影响产品质量一致性

04

能耗成本高企

粗放式调控模式造成大量能源浪费,在双碳背景下企业节能降耗压力持续加大,同时人工依赖度高、运营成本高

六大核心价值突破

以自研玻璃窑炉智能控制系统为核心载体的一站式窑炉智能化升级方案

热点温度精准控制

热点温度波动降低至±1.5℃,窑炉核心区域温度控制更精准稳定,从源头保障玻璃熔化质量

澄清区温度优化

澄清区温度波动降低0.6-1℃,玻璃澄清质量更稳定,有效减少气泡等缺陷,提升产品品质

液位控制精度升级

液位波动降低至±0.03mm,窑炉液位控制更平稳,保障生产工艺稳定性与产品一致性

压力控制更稳定

压力波动降低0.8-2pa,窑炉压力控制更精准,减少工况波动对生产的影响

节能降耗成效显著

通过精细化智能调控与热值校正,实现节能1.2%,有效降低生产运营成本,助力企业绿色低碳发展

产品品质提升

依托多参数协同精准管控,实现品质提升1%,产品质量更稳定、更均匀,提升企业市场竞争力

持续深耕细分赛道,拓展国产智控边界

本次头部玻璃企业窑炉智能控制项目的成功落地,充分验证了思安智控窑炉智能控制系统在浮法玻璃场景的落地价值与技术可靠性,也为公司玻璃窑炉全栈解决方案的规模化推广打开了市场空间。

未来,思安智控将持续深耕工业智能控制领域,以场景化产品与自研算法为核心,不断拓展国产智控技术的应用边界,为更多行业客户提供高价值的智能控制解决方案,推动工业运营向智能化、精细化升级。