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在工博会峰会现场,思安智控产研副总满承波围绕“面向复杂流程工业的场景化AI智能控制产品与实践”做了一场技术分享。很多参观者听完的第一个感受是:流程工业的“控制难”,比想象中更难。
同样是工业生产,离散工业像“组装”:物料齐套、工序协同,确定性高、可精确测量;流程工业则是“转化”:原料经过物理与化学变化变成产品,配方优化与稳定过控贯穿始终。后者的问题在于——它天然具备四个让自动化头疼的特征。
非线性 · 多变量 · 大延迟 · 强耦合
增益随工况漂移,同一个调节动作,工况不同响应就不同。
多路输入输出交织,单一波动牵动全局。
响应显著滞后,控制动作与效果在时间上错位。
回路彼此牵制,调节一处往往波及多方。
这四件事叠加在一起,决定了流程工业的智控不能靠“一招鲜”。
PID优势与短板,人工决策的边界
当前主流的基于PID的自动控制,优势在于通用性强、定量精准、长期演进;但它有三个绕不开的短板:
解释性弱、整定靠试凑,难以形成可解释的决策依据。
单组参数只覆盖特定工况,工况一变即失效。
须按单回路逐一拆解,无全局协调能力。
“PID只对目标值负责,不对目标值是否最优负责。”它擅长执行,并不擅长决策。
而完全依赖人工决策,同样有边界:人脑无法实时处理大量数据,估算难以覆盖复杂系统,且不同运行人员的经验与状态参差不齐。
把决策这件事交给算法闭环
思安智控场景化AI智能控制,把决策这件事交给算法闭环:先建立对象的全局模型,识别对象特征;模型结合实时数据,预测未来各工况的运行结果;再在所有预测中通过搜索、最优化算法筛选最优解;最终多目标决策,参数成组输出并执行,获得全局最优。
思安智控产研副总满承波在2026(第十五届)全球自动化和制造主题峰会上分享场景化AI智能控制
模型离线训练 · 控制器实时自治 · 现场就地执行
如何让这套逻辑在生产线上真正落地?思安智控采用三层部署架构:模型可离线训练,决策在场景化AI控制器内实时自治,动作在现场就地执行。数据上行、指令下行双向贯通,层间以单向网闸与只读采集隔离;边缘冗余热备,上层断网仍可独立运行。
管理网与工业网分域隔离,权限分级叠加全量操作审计,人在关键环节保留最终把关。换句话说——AI负责把事做对,安全兜底始终在场。
从数据到决策到执行的完整产品家族
围绕这套范式,思安智控形成了从数据到决策到执行的完整产品家族:AxOS承载数据采集与数字孪生,CE Platform提供AutoML建模、模型全生命周期管理与低代码流程编排;场景化AI控制器就地运行优化算法;智能IO、APLC、UIC智控机、智能调节阀等覆盖现场执行层。
展位现场展示的平台软件能力与行业智控系统
三个分水岭
而不是通用算法套壳。
而不只是把PID参数自动调一遍。
异常时能否保持当前值不误动作、可一键回退人工。
这三点,正是场景化AI智能控制与传统自动化的分水岭。
场景化AI控制器 | Agent AI算法 | 数字孪生 | 自主可控
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